确保柔性制造中模块化输送系统使用寿命的维护技巧

确保柔性制造中模块化输送系统使用寿命的维护技巧

灵活制造中使用的基于托盘的模块化输送机几乎可以在任何装配操作中提供丰富的优势。这些输送机适用于从小型电子零件组装到大型电器制造、汽车传动系统甚至医疗设备组装的各种应用，有助于提高生产、实现更高的产品质量并增强制造灵活性。并且对于输送介质的不同选择，包括皮带、平顶链或滚子链，根据应用的不同，有多种配置可供选择。

虽然大多数原始设备制造商和最终用户希望他们的基于托盘的输送系统设计经久耐用，使用寿命长，但只有通过适当的输送机维护才能实现长寿和卓越的效率。未能正确维护工业输送机会大大缩短系统的使用寿命，并产生意外且代价高昂的停机时间。尽管定期检查潜在问题可能看起来不方便，但它是一个更好的选择，可以为日常维护安排有限的停机时间，而不是面对整个装配线可能停机的不合时宜的灾难性问题。

尽管维护计划肯定会根据输送系统的复杂性而有所不同，但有几件事可以而且应该定期进行，以确保模块化组装输送系统的正常功能。

日常维护检查这听起来像是常识，但日常维护却常常被忽视。每天检查并清除可能堆积在传送带和链条上的任何小部件和碎屑。检查皮带和链条是否有任何明显的磨损、损坏或分离。如果有任何明显损坏的皮带、链条或相关导轨，请立即更换。

每周维护检查

另一个影响输送系统性能和使用寿命的因素是系统的整体清洁度。因此，输送系统应每周擦拭一次，并清除输送机和相应模块上的所有油脂和污垢。接下来，检查托盘底部是否有可能嵌入的碎屑。正在组装的产品中的紧固件有一种令人讨厌的方式，它们会粘在不应该粘在的地方。此外，检查托盘挡板上的 T 形螺栓，如果松动，请重新拧紧。如果挡板倾斜，则可能表明紧固件松动。此外，检查并在必要时润滑平顶链或滚子链、链轮和相应的导轨。使某些链条张紧器处于可接受的张力范围内，因为链条会随着时间的推移而伸展。一些公司使检查张力范围变得非常容易。例如，力士乐驱动单元具有一个特殊的链条指示器槽，一个销通过该槽清楚地指示张紧器的位置。

每月维护检查

除了每日和每周的维护程序外，您还可以实施一些每月采取的措施来延长输送机的使用寿命。每月用轻质油润滑传送带上的齿形带。此外，检查紧固件是否松动或缺失，并根据需要拧紧或更换它们。驱动单元和返回单元上的侧护板也是碎片可能积聚的位置，因此必须每月拆除一次这些组件并进行清洁。小零件可能会掉落并卡在皮带和导向型材之间，这些掉落的零件会对皮带、导向型材、驱动器或回程造成巨大损坏。确保所有冷却部件高效运行也很重要，因为热量会导致磨损增加、系统性能下降和皮带过早失效。为确保最佳性能，

通过大量使用，输送机的紧固件也会在其他关键区域松动，例如输送机的基础上。因此，每月检查一次结构本身的紧固件是否松动或缺失。

季度维护检查

每季度，维护技术人员应检查输送链的拉伸、磨损和正确润滑状况。随着链条的展开，链条和相应的驱动链轮会同步磨损。但是由于链轮将在链条之前到达其生命周期的终点并被更换，因此由于节距长度的不一致，新的链轮将以更快的速度拉伸链条。已发现对平顶链和滚子链输送链进行适当润滑可以大大延长令人满意的系统性能。跳过润滑间隔可能会导致故障甚至链条故障或系统崩溃。一些输送机制造商（例如博世力士乐）提供自动润滑模块，并使用驱动器专用适配器组重新填充盒式单元，以确保直接在链节处获得最佳润滑。该模块的连续运行在需要的地方提供清洁和精确的润滑。润滑筒在空时易于更换，从而也节省了维护时间。在某些情况下，自动润滑装置甚至可以改装到现有的输送机上。

失败的迹象

除了执行定期预防性维护外，它还有助于识别输送链故障的一些迹象，就像您在车辆运行不正常时识别某些指标一样。输送链故障的迹象可能包括：
• 运行过程中噪音过大
• 驱动张紧器销移动不稳定
• 驱动链张紧器超出最大行程
• 链条移动不稳定（通常称为“打滑”）
• 摩擦腐蚀（链条生锈)
• 链夹或滚子的物理损坏（或丢失）

除了上述建议外，还建议公司对其输送机系统进行维护培训，以及大多数知名输送机供应商提供的调整和咨询服务。例如，博世力士乐等一些公司提供专业的输送机服务，维护专家将访问您的设施，检查运行中的输送机，并提供建议和解决方案以保持输送机高效运行。最终，通过定期花几分钟时间来保持您的输送系统处于原始状态，您可以在未来节省大量时间、金钱和麻烦。