以更少的成本运行您的液压系统
感觉就像现在每个人都在寻求减少排放和消耗 - 当然，同时仍然最大限度地提高输出，工业液压也不例外。说“我们需要提高效率”很容易，但是当涉及到实际 减少 和最大化系统时问题就出现了，让工业客户想知道“我如何以更少的成本运行液压系统？ ”
与九象国际贸易的工程师合作，他们多年来一直在创新这个问题的答案，将他们的知识直接带给您。让我们深入探讨如何使用更少的能源、停机时间、噪音、油以及最终更少的资金从液压系统中获得更多收益。
事半功倍的秘诀是效率，但不幸的是，传统的液压系统在设计时并未考虑到效率。大多数应用使用定速电动机和/或定量泵。这会导致显着的能量偏移，因为电机在大部分操作中都以全速运行，即使在不必要的情况下也是如此。使用定速液压泵的机器平均消耗的功率中有20-80%是浪费的能源。所有未使用的能量会发生什么？它被转化为热量，需要更多的能量来冷却它！始终以最大速度运行系统也会使零件磨损 得更快，从而导致泵磨损得更快。
切换到更高效系统的最令人印象深刻的好处之一是减少组织的碳足迹（个人或组织排放的温室气体排放量）。由于许多不同的原因，降低组织的碳足迹是有益的。首先，它有助于 减轻全球气候变化的影响，改善公众健康，提高公司士气。显着的 经济利益也有助于使转向节能泵变得有价值，因为积极减少碳排放的组织通常有资格获得政府和能源公司的奖励或补贴。这些通常以优惠税收待遇、赠款和低息贷款的形式出现。
液压系统声音很大，但并非总是如此！液压系统产生的噪音来自输入电机的旋转能量、连接电机和泵的联轴器、泵内部旋转以及压力脉动噪音。通过在系统未与 Sytronix 系统（如 DRN 控制驱动器）一起使用时降低转速，您可以显着降低系统的噪音，通常降低10 分贝以上！ 降低噪音水平可以显着改善任何工业工作环境，但不要只相信我的话，自己听！
液压油箱尺寸的经验法则说，它应该至少是最大泵流量的 3 到 5 倍，以便油可以适当地脱气（气泡全部上升到表面）。这使得 40 GPM 的液压泵需要 120 到 200 加仑的油箱。优化油脱气的流路可以将所需油量减少四倍，从而将传统 160 加仑油藏的所需油量降至仅需要 40 加仑油量。仅材料成本就可以节省大量成本，但这也有助于减少您的碳足迹！
Sytronix 的节能液压设计技术可最大限度地提高您系统的效率，从而事半功倍！长期提高系统的效率、使用寿命和拥有成本。当然，这还可以减少系统的噪音输出和碳足迹！
在九象国际贸易，建造液压动力装置是我们的专长之一。我们拥有 超过 12 年 的液压动力装置制造和维修经验。更好的是，我们有能力完成整个项目，包括咨询、工程、制造、安装、现场服务和培训。不要犹豫，将我们用作资源！
更少的能源和停机时间
解决方案在于变速泵驱动器，它仅在您使用时提供最大的流量功率，从而大量节省能源、热量和系统磨损。观看下面这个长达一分钟的视频，了解一个简短的应用示例：
减少碳足迹
减少噪音
少油
概括
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