液压动力组维护的重要提示

液压动力组维护的重要提示

液压动力组维护是最大化液压系统正常运行时间的关键。通过实施全面的液压维护计划，可以将应用停机时间降至最低。

液压动力单元是液压系统的核心，为液压缸（直线运动）和液压马达（旋转运动）提供压力和流量，进而产生动力驱动复杂的重型机械。

在他们所做的所有工作中，适当的液压动力组维护保养至关重要。没有它，您可能会损坏组件、降低效率并造成安全隐患。

第一要诀：油的清洁度！

50-70% 的液压系统故障可能与污染有关！保持适当的油清洁度对于液压系统在任何重型设备操作中的成功至关重要。


液压维修的三种类型

液压维护分为三种主要类型：反应性维护 (RM)、预防性维护 (PM)和预测性维护 (PdM)。
反应性维护代表故障维护，涉及为修复已经损坏的设备而进行的维修。
预防性维护是对设备进行的定期维护，以防止其发生故障。预防性维护是通过预防性维护计划实施的。
预测性维护或基于状态的维护使用传感器设备收集有关系统和组件的信息，并提示人员在需要的确切时刻执行维护。由于成本和技术要求高，它对市场来说仍然是新事物，并且不经常使用。

液压预防性维护的 10 个重要提示
（确保在进行任何 HPP 维护程序之前进行适当的风险评估。）
1. 听听泵是否发出任何异常噪音。噪音可能是气蚀的迹象。气蚀是在液压流体中形成气泡或所谓的空腔，是由聚集在叶轮周围压力相对较低的区域中的空气引起的。如果不加以处理，它会损坏泵、降低流量并引起振动。
2. 使用内置或点式红外温度计检查系统温度。如果温度高于制造商建议的温度，请检查冷却器和安全阀设置的状况。
3. 取样液压油的颜色、可见的污染迹象和气味。
4. 检查液压软管、管道和接头是否有泄漏和磨损。请记住，任何泄漏都会对环境和安全造成危害，因为液压油在系统内部会变热并且具有剧毒。如果液位过低，系统将以降低的容量运行并过热。
5. 检查通气帽、过滤器和填充屏幕。
6. 检查液压油箱内部是否有任何充气迹象。使用手电筒检查填充软管是否有任何起泡或小漩涡的迹象。曝气可能是吸入管路泄漏或轴密封件故障的迹象，因此定期检查储液罐很重要。
7. 检查液压油液位。如果需要，使用便携式过滤器（如果适用）添加相同品牌和粘度等级的液压油。
8. 检查比例/伺服阀是否过热。高温意味着阀门被粘住。
9. 用手持红外测温仪扫描电驱动电机的热点。
10. 检查回流/压力/液压过滤器指示器和压力表的读数。