实施 I4.0 时的 5 个常见错误

避免最常见的错误：引入 IIoT 的五个最大陷阱。

每天都有更多的用户进入数字化制造的激动人心的冒险。在真相的那一刻，没有任何神奇的公式可以实现这种转变。这篇文章旨在帮助您避免在执行此路径时最常见的错误。LSA Control 和博世力士乐在打造未来工厂方面拥有超过 5 年的经验。这种经验是通过在其他公司开展项目或在母公司本身的制造工厂内开展项目获得的：博世。

在这五年中，我们的专家已经确定了五个阻碍工业 4.0 引入工作的障碍。

1. 缺乏规划：没有目标的数据收集


数据是生产持续改进和数字化的原材料。用户从传感器和生产数据中收集大量信息，然后通过标准 IT 软件对其进行评估。问题是标准软件不能识别特定的机器和进程，所以它不会返回相关的结果。要真正了解信息的重要性，有必要让了解流程的人参与并分享他们的知识和经验。 提高所有流程透明度的第一种方法是信息的可视化。 在闭环过程中工作，员工可以确定真正重要的发现并优化数据采集和处理过程。 经验表明：专注于制造是不够的。 此外，整体方法还汇总了有关物流、采购、开发和所有其他公司职能的信息，可以让我们释放不专注于项目方法的巨大潜力。
2. 试图承担太多：想要一次完成所有事情


一些用户试图在一个大型项目期间一次完成所有工作，并尝试解决在此过程中出现的所有问题。这是一种可疑的方法，因为它会大大增加复杂性。因此，很难直接确定因果关系。此外，这种方法通常会导致过度投资，因为它很快就会给人一种印象，即只有使用新系统和机器才能实现数字化转型。一种涉及许多小步骤的方法已被证明是最有效的。在试点项目期间，可以在短闭环期间具体确定和优化效果。同时，这个过程逐渐将员工引入话题并获得他们的支持。

3. 步骤错误：标准选择错误

一些机器制造商和最终用户过早地选择了未来的标准。这还为时过早，因为工业 4.0 的标准世界一直在变化。唯一确定的是变化本身。面向未来的机器连接不仅必须满足所有当前标准，还必须易于修改以应对未来的变化。用户只能通过开放性和灵活性来保护他们过去的投资。

4. 重新发明轮子：编程一切

在公司中为内部目的找到许多定制解决方案是很常见的。但这是一个冒险的解决方案。这种方法消耗大量金钱和时间。简单地为专有解决方案编写文档需要大量时间，更不用说标准解决方案更易于使用这一事实。在这些解决方案的帮助下，用户可以在几个小时内连接机器并集中管理其网络上的所有物联网设备。另一个非常重要的发现：在同一机器控制系统中混合机器和物联网功能会导致不必要的复杂性。安全和认证原因将限制升级选项。为此原因，

5.什么都不会发生：缺乏对安全的关注

这些数字令人震惊：在调查中，超过一半的回复公司承认，他们没有准备好保护自己免受针对其物联网设备的攻击。94% 的人表示他们甚至预计自己的脆弱性会增加。他们是对的！有经过验证的 IT 安全流程可以快速无缝地扩展到生产环境，例如网络分段和防火墙。特别有用：用户可以集中管理所有物联网设备并同时在世界各地安装安全更新的工具。此步骤可保护连接的制造操作，用户可以专注于他们的实际工作。